陽極氧化-東莞市海盈精密五金-鋁制品陽極氧化：

東莞陽極氧化,鋁件氧化加工,鋁陽極氧化 淺談陽極氧化工序易產生的缺陷：氣體積存。現象：材料間隙或拐角部位陽極氧化膜局部地較薄或未生成，在電解著色時不能均勻地著色。原因：受到吊裝角度不適當或材料等影響，材料的間隙、拐角部位積存反應氣體或用于攪拌的空氣，阻礙氧化膜生成和著色。處理措施：使材料的吊裝方向（角度等）和形狀（有排氣孔）有利于逸出氣體。


淺談陽極氧化工序易產生的缺陷：黑斑。現象：擠壓方向上見到大致等間距的黑、白或灰色的斑點。在這些斑點部位觀察到許多鎂-硅系的析出物，其陽極氧化鋁硬度低。原因：當擠壓材與冷卻板接觸處（等間隔）受到急冷-換熱的熱過程中，析出?Mg2Si中間相。析出中間相的鋁表面在除污工序中粗糙化，并形成由陽極氧化處理導致的紊亂的氧化膜結構，也可以認為硅粒和未氧化的鋁粒子發黑色。處理措施：（1）利用冷卻風扇控制換熱；（2）減少與擠壓接觸的材料的熱傳導率。

在陽極氧化生產工藝中常見的質量缺陷和處理方法：檢查槽液濃度，是否符合工藝要求。送電著色時，行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.5～1分鐘后才能送電著色。同一種顏色的著色電壓必須相等，在著色前預先調整好電源電壓。著色后的型材應經二級水洗充分洗盡酸水后，才能進行電泳或封孔處理。由于金黃色不能褪色，設定著色時間時不宜過長。

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